数据分析显示，2014年国内3D打印市场规模约为47.4亿元，实现翻倍式增长，2015年我国3D打印市场规模达到78亿元。那么2016年乃至接下来的几年，我国3D打印市场又将呈现出什么样的格局呢?业内相关人士对其有力因素和不利因素进行了分析。
中投顾问对中国3D打印产业发展因素分析
有利因素
政策支持
2015年5月19日，《中国制造2025》方案出台，作为一项前沿性的基础性制造技术，3D打印在医疗方面的应用也被涵盖入中国未来10年大力推动的重点领域之中。《国家增材制造发展推进计划》已经基本制定完成并即将发布，智能制造已经成为工信部推进两化融合的主攻方向，目前有关部委已经起草加快推进智能制造的相关建议，增材制造规模化应用即将迈出实质性步伐。增材制造技术，即为公众俗称的“3D打印”。据悉，国家对3D打印的发展目标主要有：到2017年初步建立增材制造技术创新体系，培育5至10家年产值超过5亿元、具有较强研发和应用能力的增材制造企业;并在全国形成一批研发及产业化示范基地等。在政策措施上，国家将加强组织领导，加强财政支持力度，并支持3D打印企业境内外上市、发行非金融企业债等融资工具。
部分技术世界先进
目前我国在3D打印已有部分技术处于世界先进水平。其中，激光直接加工金属技术发展较快，已基本满足特种零部件的机械性能要求。在这方面，西北工业大学的黄卫东团队采用这类技术直接制造金属零件，并已成功对航空发动机叶片进行了再制造修复。与此同时，北京航空航天大学教授王华明领衔的“飞机钛合金大型复杂整体构件激光成形技术”，让我国在高性能金属材料3D打印上，跻身世界领先行列，如今已广泛应用于我国的航空航天领域。
物联网 3D打印
无处不在的互联网技术和日益成熟的3D打印结合后，可以形成威力巨大的智能制造生态系统，打通从设计师到消费者之间的通道，并有可能干掉工厂。对于3D打印在“中国制造”向“中国智造”过程中的角色定位，3D打印是发展智能制造的核心技术之一，有不可替代的作用。特别是将3D打印技术与物联网技术、大数据、云计算、机器人、智能材料等其他先进技术结合，将构成一个智能产业生态系统。设计师将各种富有创新意义的设计放到数据库平台上，用户通过物联网技术，就可以自由选择需要的产品，然后在家里打印出来，从而实现万物互联，万物打印。
3D打印建筑探索产业化
2016年8月23日，住建部发布《2016——2020年建筑业信息化发展纲要》，其中提出积极开展建筑业3D打印设备及材料的研究，探索3D打印技术运用于建筑部品、构件生产，开展示范应用。这意味着在国家层面对3D打印建筑技术的认可和推广应用的鼓励。采用3D打印技术，对房地产来说将是一次颠覆性的革命。今后顾客不但可以定制家居，还可以定制个性化的房子，打印各种异形构件，做到一套房一张设计图。小区内的建筑，在保持风格协调的基础上，也不必千篇一律等。
在大部分人心中，3D打印只存在于高新科技领域。但随着3D打印建筑技术的日益完善，特别是3D打印建筑技术在建筑行业的成功应用，3D打印建筑技术引领的产业变革有望成为建筑业和房地产业未来的方向。
不利因素
与领先国家差距大
我国3D打印领域尽管专利数量多，但是质量较领先国家仍有很大差距。我国3D打印领域被引用频率高的专利明显较少，而且专利的权利要求书条目也相对少一些。条目数量在一定程度上反映了技术的先进性和复杂性，同时也体现了专利的质量。缺乏核心技术与人才是制约中国3D打印发展的关键因素。
无法商业化量产
国内3D打印企业由于生产效率、材料短缺、缺乏核心技术等问题，短期内恐无法实现批量化、规模化生产。以3D打印制造出的电话为例，说明电话可以制造出，但只能看，不能用，因此，3D打印商品不能加上电子组件，无法让电子产品量产。
究其原因，一方面3D打印所使用的耗材非常有限。目前3D打印的耗材原料主要分为仅有石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料、陶瓷等10多种，且价格较为昂贵，金属尤是。国产3D设备对应的耗材短缺主要源自两个原因：便宜的赚不到钱，厂家不愿意生产，而贵的耗材现有技术跟不上，由于缺少政策扶持和补贴，厂家又不愿意投入资金和人力成本去研发。
另一方面，3D打印机的价格十分高昂，大多桌面级的3D打印机售价都在2万元人民币左右，国内仿制品的价格在6，000元左右，但质量却难以保障。此外，3D打印在产品精度和生产时长等生产效率上都有一定的局限性，也成为阻碍量产的主要原因之一。
中投顾问对2017-2021年中国3D打印市场规模预测
2014年国内3D打印市场规模约为47.4亿元，实现翻倍式增长。2015年我国3D打印市场规模达到78亿元。综合以上因素，我们预计，2017年我国3D打印产业规模将达到173亿元，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为41.36%，2021年产业规模将达到691亿元。
