近日，由金石3D打印机JS8000-C打印的马桶标准模成功应用于陶瓷卫浴行业，使开发时间由半年锐减到3天，这标志着陶瓷洁具迎来了3D打印技术革命。
以超大的成型空间打印出一体式高强度陶瓷洁具母模,该生产简化陶瓷洁具的生产环节，让陶瓷卫浴企业告别了以往繁琐的生产流程，且节省了大量从成本。只要有好的创意，3-4天就可以将新产品打印出来。
选用的高强度光敏树脂材料，具有类陶瓷属性，在强度和光洁度方面可与真实陶瓷比肩，同时还在韧性方面略胜一筹。使用3D打印的卫浴洁具模型，接上水管即可进行抽水试验。
3D打印机打印马桶模型
传统制作工艺
一件陶瓷卫浴产品，从创意到成品，大致要经历以下过程：设计人员创新构思、画出平面图、手工师傅制作原胎、翻模、注浆、烘干、修胚、施釉、烧成等。倘若成品不完美，甚至有可能要修改并重复以上工序，最后制作母模。经过这些工序，一个产品的完成往往需要半年甚至更长时间。
陶瓷卫浴传统工艺
3D打印技术让这一切都彻底改变了。只要有好的创意，3-4天就可以将新产品打印出来。3D打印机打印出来的马桶、水箱、冲水管道、马桶盖、水件等均能一体成型，接上自来水便可以做冲水实验。
金石三维陶瓷卫浴技术服务部负责人王义明表示：“因为是一次打印成型，3D打印马桶强度高，甚至可以安装上智能马桶盖的电子元器件，装配到卫生间，让客户体验其舒适度。客户确认后，可以依据相关图件三维打印母模，直接用于批量生产。”
3D打印技术使用的材料强度高、耐高温，能够满足翻模、制造母模的理化性能
3D打印技术带来的各种好处
1、简化流程，生产周期3月变3天
时间上的大大减少，由过去的半年时间缩短到3-4天，减少了大量的人力物力及沟通时间，出错率也几乎降低为零。只要确定了三维图形，3D打印设备就能打印出100%精准的母模。
2、开发成本显著降低
传统工艺加工陶瓷卫浴模具往往需要3-5万元的成本，而使用3D打印机仅需500-5000;同时，误差率几乎为零，也大大减少了不必要的误差成本。
3、多样性材料为设计制作带来更多可能
以下图所示的3D打印水龙头及洗脸盆组件展示：白色材料为光敏树脂材料，可以抛光电镀金属效果;透明材料为透明的光敏树脂材料可以抛光类亚克力效果。这让卫浴洁具有了更多想象力和设计空间。
3D打印陶瓷卫浴洁具组件
